1、熟悉設(shè)備掌握其技術(shù)性能
液壓頂車機(jī)中油泵、節(jié)能窯爐油缸、液壓控制閥的配合精度高,零件加工精度也比較高,這就要求在調(diào)整和修配這些部件時(shí),事先要熟悉它的結(jié)構(gòu)形式,了解配合精度,作好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。
2、正確選擇和使用液壓油
液壓頂車機(jī)是用油液作為工作介質(zhì)來傳遞動(dòng)力的,為了使用好液壓車機(jī),必須選好和用好液壓油。選擇液壓油一般從以下幾個(gè)方面考慮。
(1)頂車機(jī)周圍環(huán)境溫度。油的粘度隨溫度升高而降低,30號(hào)機(jī)械在20℃運(yùn)動(dòng)粘度為140厘斯,在50℃時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為30厘斯,使用時(shí)應(yīng)根據(jù)頂車機(jī)的實(shí)際工作環(huán)境來考慮油的版號(hào).夏天可采用高粘度油,冬天可采用低粘度油。
(2)根據(jù)頂車機(jī)密封間隙,適當(dāng)調(diào)整油液粘度,一般新裝配的頂車機(jī)密封處相對(duì)間隙較小,漏油量很小,在使用一段時(shí)間后,由于磨損,密封處的相對(duì)間隙逐漸增大,漏油量也相對(duì)增加。為了減少量,當(dāng)相對(duì)間隙加大時(shí),可使用粘度較高的液壓油。
(3)使用液壓油時(shí)必須保持油液的清潔衛(wèi)生,注意不要混入空氣、水、固體物質(zhì)等污染物。由于液壓頂車機(jī)工作環(huán)境比較惡劣,更要注意水、固體微粒的污染。頂車機(jī)油箱上部都安裝有注油孔、排氣孔、電磁換向閥、溢流閥等,用薄鋼板或帆布做個(gè)防護(hù)罩,能有效的保護(hù)油液和控制閥免遭污染。
(4)任何密封好的液壓系統(tǒng),要完全防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)是不可能的,因此要采用濾油器。濾油器的濾芯要經(jīng)常清洗。選用帶發(fā)訊器的濾油器時(shí),聽到訊號(hào)要及時(shí)清洗濾芯,不可把發(fā)訊器去掉。
免燒磚機(jī)021 37591100(10張) 設(shè)備類別:建筑材料加工設(shè)備 免燒磚機(jī)主要用于壓制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原料的免燒磚、蒸養(yǎng)砂磚、耐火磚、多孔磚、彩色路面磚和空心磚的生產(chǎn),是國家大力介導(dǎo)的環(huán)保型建材設(shè)備節(jié)能窯爐廠家。
耐火磚,也叫火磚,可耐1580℃—1770℃的高溫,主要用于砌冶煉爐,是建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料。
然而如今大部分的窯爐工藝要求爐子升溫、降溫頻繁,而溫度的不斷變化會(huì)造成耐火磚中水分蒸發(fā),耐火磚墻收縮,爐襯會(huì)出現(xiàn)沉降、裂紋、甚至斷裂,致使?fàn)t子保溫性能差,使用壽命短。耐火磚砌筑的爐墻結(jié)構(gòu),使得爐子修復(fù)變得困難。耐火磚拆除重砌,施工周期長,維修成本高。
作為一種新型的環(huán)保墻體保溫材料,陶瓷纖維模塊的耐熱性能極為穩(wěn)定,可使用在-40°~800℃范圍內(nèi),抗急冷急熱,保溫層不開裂,不脫落,不燃燒,且耐酸、堿、油等優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。陶瓷纖維模塊的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
①低熱容量,低熱導(dǎo)率。
②優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、抗拉強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。
③良好的熱穩(wěn)定性及抗熱震性。
④降噪吸音,厚度均勻一致,可直接用于窯內(nèi)隔熱,安裝使用方便。
根據(jù)幾種耐火材料的綜合對(duì)比,陶瓷纖維模塊保溫材料脫穎而出,其安全系數(shù)高,綜合性能和施工性能較理想,可制作成模塊安裝,也可作為噴涂料噴涂,可以根據(jù)不同介質(zhì)溫度,制定經(jīng)濟(jì)合理的厚度,靈活度高,性價(jià)比優(yōu)于同等性能材料。
主要技術(shù)參數(shù)
連續(xù)生產(chǎn)能力: ≥2000塊/小時(shí) 喂料機(jī)刮板轉(zhuǎn)數(shù): 33轉(zhuǎn)/min 總壓力: 200T 填料深度: 90mm 每次壓磚塊數(shù): 1塊 喂料機(jī)電機(jī): Y2-100L2-4-3KW ??讛?shù): 8個(gè) 曲軸轉(zhuǎn)數(shù): 35轉(zhuǎn)/min 回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù): 4轉(zhuǎn)/min 總重量: 8.5噸 主電機(jī): Y2-180L-6-15kw
整機(jī)外形尺寸(長×寬×高): 2980×1175×2500mm 壓制磚坯規(guī)格(長×寬×高): 240×115×53mm
具體特點(diǎn)
1、液壓系統(tǒng):采用先進(jìn)的液壓雙比例控制技術(shù),可方便地對(duì)液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力和油量進(jìn)行調(diào)控,從而可使用不同原材料生產(chǎn)相同的高質(zhì)量產(chǎn)品。
2、電控系統(tǒng):全過程 PLC智能控制,配備數(shù)據(jù)輸 入輸出裝置,實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話??刂葡到y(tǒng)還包括先進(jìn)的安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。可選配遠(yuǎn)程調(diào)控。
3、布料系統(tǒng):獨(dú)特的強(qiáng)制式布料機(jī)構(gòu)以及適應(yīng)不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強(qiáng)制破拱及二次攪拌的效果,可程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。
4、振動(dòng)系統(tǒng):采取特殊技術(shù)優(yōu)化布置振動(dòng)軸,使振動(dòng)在整個(gè)臺(tái)板范圍內(nèi)均勻分布,從而大大提高制品性能的一致性、穩(wěn)定性,在同配比的情況下做出更高質(zhì)量的制品,同時(shí)有效地降低噪聲。獨(dú)特的固定臺(tái)設(shè)計(jì)形式,可提高制品成型速度及制品尺寸的性。
5、模具一次精鑄成型,通過滲碳處理,使用中每組模具可單獨(dú)更換;此種模具可做翻新處理,大大降低模具使用成本。
6、拐臂式剛性同步機(jī)構(gòu),確保脫模時(shí)不對(duì)成型磚造成損害。
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