回轉(zhuǎn)窯的使用操作起來是非常簡便的，節(jié)能窯爐其用途廣泛，我們經(jīng)常能夠在很多領域看到它的使用。為了保證窯爐的工作效率，我們對其的各項要求都是非常嚴格的，特別是對于窯爐內(nèi)的氧氣一定要保持充足。倘若窯爐內(nèi)的氧氣不夠充足則會帶來很大的影響，那么下面我們就來介紹一下窯爐內(nèi)缺氧會怎樣。

在混料工回轉(zhuǎn)窯中，固體燃料的燃燒過程為干燥、預熱、燃燒、燃盡等幾個階段，當燃料在預熱帶向下運動時被加熱至著火溫度，從冷切帶來的預熱的空氣在進入煅燒帶下部時，開始與燃料接觸，燃燒在煅燒帶中進行。在此帶下部空氣過剩系數(shù)較大，而上不則近于1.0甚至小于1.0.燃料的塊度直接影響到燃燒速度和煅燒帶厚度。

為保證物料在煅燒帶有足夠的停留時間，對燃料和物料的塊度都有一定的要求。因此燃料物塊過小，燃燒速度快，使高溫帶過于集中，物料在高溫帶停留時間過短，煅燒時其主要反應來不及進行，影響回轉(zhuǎn)窯煅燒質(zhì)量。但是如果燃料塊度過大，則燃燒速度減慢，燃燒帶拉長，造成火力不集中，降低煅燒帶溫度，且使冷切帶相應縮短，影響熟料質(zhì)量，增加熱耗，此外，燃料塊度過大，灰分過于集中，降低燃料質(zhì)量。生產(chǎn)中常用焦炭的塊度為35-40mm，無煙煤由于其單位質(zhì)量的表面比焦炭小得多，燃燒速度慢，故其塊度比焦炭要小些。

這就是回轉(zhuǎn)窯在缺氧情況下的現(xiàn)象，如果窯爐內(nèi)缺氧還再繼續(xù)運行，那么會給窯爐本身帶來一定的損傷，后期是需要維修的。另外，這種情況下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也很難合格，所以，在窯爐運行的過程中我們一定要對其進行嚴格的把控，避免意外狀況的發(fā)生。