PID控制器是一種單回路控制器工業(yè)窯爐，由于各段溫度存在嚴(yán)重耦合，一個回路的調(diào)整必然會對所有回路造成影響，從而引起其他回路的相應(yīng)調(diào)整，由于PID控制器各回路之間缺乏有效的協(xié)調(diào)機制，致使調(diào)整過程持續(xù)進(jìn)行，催化劑窯爐系統(tǒng)很難進(jìn)入一個平穩(wěn)的狀態(tài)。

 一、引用重油油料燒成時，如操縱失當(dāng)，催化劑窯爐兩極氣溫易于偏高，從而燒成時，燒成帶后塵的燒嘴應(yīng)在減油狀態(tài)操作。燒成磚發(fā)生啞音或者細(xì)而長得裂紋（冷裂）廢品，緣由是冷卻速度過快，此時應(yīng)操縱冷卻帶氣態(tài)的倒流和冷卻速度，特別要操縱卻帶前部三是車位處的冷卻速度，這一車位的氣溫應(yīng)不低于1100℃。

 二、磚垛間距過大，造成兩窯車其間燃燒空間增大，實習(xí)論證它們間距350毫米為得體；

 三、不適度的延長燒成時日和調(diào)動煅燒氣溫，應(yīng)保持每車磚有規(guī)定的燒成時日和燒成氣溫；

四、催化劑窯爐的兩側(cè)氣溫，壓力不平均而造成一側(cè)過（欠）火現(xiàn)象，應(yīng)適度調(diào)隨和壓力平行；

五、窯車頂部離窯頂空子大或者頂部裝磚過稀，引用方法：裝磚時留有200～300毫米空子，做到上密下稀；

六、排煙機抽力偏大，或者燒成帶后塵氣溫偏高，工業(yè)窯爐價格還原氛圍較強，采納微正壓操作，安定燒成軌制。

燒磚直線窯設(shè)備使用起來產(chǎn)量比較大，而且它的質(zhì)量比較高，可以很大的程度上節(jié)省了勞動力，提高了生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。燒磚直線窯建造所需材料和設(shè)備較多，因此一次投資較大。因是連續(xù)燒成窯，所以燒成制度不宜隨意變動，一般只適用大批量的生產(chǎn)和對燒成制度要求基本相同的制品，靈活性較差。

推廣高壓燃油噴射、增壓、排氣后處理、高效濾清、低摩擦和高密封等技術(shù)工業(yè)窯爐廠家，提高內(nèi)燃機的綜合效率，降低內(nèi)燃機燃油消耗。開展燃用替代燃料內(nèi)燃機的研究和推廣應(yīng)用，以醇醚燃料、生物燃料、氣體燃料為重點，著力解決替代燃料應(yīng)用中關(guān)鍵零部件的適應(yīng)性和可靠性。采用先進(jìn)的內(nèi)燃機制造工藝及材料，優(yōu)化整機與配套機械的匹配技術(shù)，大力推廣廢氣渦輪增壓技術(shù)，重點支持電控燃油高壓噴射系統(tǒng)、高效增壓器和關(guān)鍵零部件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。