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節(jié)能窯爐
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詳述天然氣爐的發(fā)展歷史

2023-03-21 14:50:05

工業(yè)窯爐的創(chuàng)造和發(fā)展對人類進(jìn)步起著十分重要的作用。中國在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅窯爐,窯爐溫達(dá)到1200℃,窯爐子內(nèi)徑達(dá)0.8米,接下來小編就給大家介紹一下它的發(fā)展歷史:

  在春秋戰(zhàn)國時(shí)期,人們在熔銅窯爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步掌握了提高窯爐溫的技術(shù),從而生產(chǎn)出了鑄鐵。

  1794年,世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天窯爐節(jié)能窯爐廠家。后到1864年,法國人馬丁運(yùn)用英國人西門子的蓄熱式窯爐原理,建造了用氣體燃料加熱的一臺煉鋼平窯爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進(jìn)行高溫預(yù)熱,從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后,電能供應(yīng)逐漸充足,開始使用各種電阻窯爐、電弧窯爐和有芯感應(yīng)窯爐。

  二十世紀(jì)50年代,無芯感應(yīng)窯爐得到迅速發(fā)展。節(jié)能窯爐價(jià)格后來又出現(xiàn)了電子束窯爐,利用電子束來沖擊固態(tài)燃料,能強(qiáng)化表面加熱和熔化高熔點(diǎn)的材料。

  用于鍛造加熱的窯爐子較早是手鍛窯爐,其工作空間是一個(gè)凹形槽,槽內(nèi)填入煤炭燃燒用的空氣由槽的下部供入,工件埋在煤炭里加熱。這種窯爐子的熱效率很低,加熱質(zhì)量也不好,而且只能加熱小型工件,以后發(fā)展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉窯爐膛的室式窯爐,可以用煤、煤氣或油作為燃料,也可用電作為熱源,工件放在窯爐膛里加熱。

  為便于加熱大型工件,又出現(xiàn)了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車式窯爐,為了加熱長形桿件還出現(xiàn)了井式窯爐。20世紀(jì)20年代后又出現(xiàn)了能夠提高窯爐子生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件的各種機(jī)械化、自動(dòng)化窯爐型。

  工業(yè)窯爐的燃料也隨著燃料資源的開發(fā)和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進(jìn)步,而由采用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐步改用發(fā)生窯爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料,并且研制出了與所用燃料相適應(yīng)的各種燃燒裝置。

  工業(yè)窯爐的結(jié)構(gòu)、加熱工藝、溫度控制和窯爐內(nèi)氣氛等,都會(huì)直接影響加工后的產(chǎn)品質(zhì)量。在鍛造加熱窯爐內(nèi),提高金屬的加熱溫度,可以降低變形阻力,但溫度過高會(huì)引起晶粒長大、氧化或過燒,嚴(yán)重影響工件質(zhì)量。在熱處理過程中,如果把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點(diǎn),然后突然冷卻就能提高鋼的硬度和強(qiáng)度;如果加熱到臨界溫度以下的某一點(diǎn)后緩慢冷卻,則又能使鋼的硬度降低而使韌性提高。

化學(xué)分析時(shí),主要測定 Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、 Na2O及灼燒減量(簡稱灼減,用LL表示)。灼減表征材料加熱分解的氣態(tài)產(chǎn)物、氧化損失和有機(jī)化合物含量等,對耐火原料、不定形耐火材料的分析有重要意義。不同種類的耐火原料及制品的化學(xué)成分不同,例如黏土-高鋁耐火材料,主要成分是Al2O3、SiO2,其雜質(zhì)成分為Fe2O3、TiO2、RO及R2O;硅質(zhì)耐火材料主要成分是SiO2,而Al2O3和R2O則是有害雜質(zhì);鎂質(zhì)耐火材料主要成分是MgO,雜質(zhì)成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3等。由上可見,通過化學(xué)分析測 得的結(jié)果,根據(jù)其所含成分的種類和數(shù)量,可以判斷原料的純度、屬性和制品 的某些性能。

工業(yè)窯爐的鉆孔是通過加熱從材料中去除局部水分的操作,常用的方法是間接或直接傳熱鉆孔法,即以熱氣體為介質(zhì),將熱量間接或直接傳遞給工業(yè)窯爐濕物料,使?jié)裎锪贤獗砻娴乃终舭l(fā),通過外表面的氣膜擴(kuò)散到氣流中;同時(shí),由于材料表面水分的蒸發(fā),材料內(nèi)部和外部存在水分差,材料內(nèi)部的水分以氣體或液體的形式擴(kuò)散到外部,使材料變得枯燥。材料表面的水蒸氣壓力需要大于鉆孔介質(zhì)中水蒸氣的分壓,兩者壓差越大,鏜削速度越快,鏜削介質(zhì)應(yīng)及時(shí)帶走蒸發(fā)的蒸汽帶。如果壓差為零,鉆孔工作將停止,這是一個(gè)分離傳熱和蒸發(fā)強(qiáng)度的過程。


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