回轉(zhuǎn)窯的使用給我們的生產(chǎn)工作帶來了很大的便利,但我們在使用的時候也是存在一定危險系數(shù)的,工業(yè)天然氣爐特別是窯爐是需要高溫燒制的,倘若發(fā)生爆炸事故是會造成巨大損失的。因此,這就需要我們對其近安裝防爆措施,下面我們來詳細的介紹一下。
1、設(shè)備、管道應(yīng)有完善的控制裝置及檢測儀表構(gòu)成的防爆系統(tǒng),主要包括:回轉(zhuǎn)窯進口的空氣壓力、溫度、流流量、儀表,出口的煤氣壓力、濕度儀表以及煤氣高、低壓報警裝置;燈光信號、自動加煤機、出灰機聯(lián)系裝置,加壓機、鼓風機聯(lián)鎖裝置及聲光報警裝置;防止煤氣泄漏爆炸的可燃易爆性氣體動檢測報警裝置;窯爐空氣總管、除塵系統(tǒng)、降溫后設(shè)備和氣半凈管、分配主管等都應(yīng)裝有防爆膜,煤氣系統(tǒng)前、后兩部應(yīng)設(shè)有止逆水封,防止停爐時總管煤氣倒回。
2、回轉(zhuǎn)窯操作過程中要做到,開爐運行前,須做好報警儀表聯(lián)鎖置的調(diào)試,調(diào)整報警和聯(lián)鎖動作的壓力值,單試各聯(lián)鎖閥門開關(guān)是否正確,然后進行幾次綜合性的總聯(lián)鎖試驗;煤氣并網(wǎng)前應(yīng)進行含氧量分析,含氧量應(yīng)小于1%;在生產(chǎn)過程中,應(yīng)特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化,如發(fā)現(xiàn)不符合工藝指標,應(yīng)及時處理。
3、檢修動火時要做到:煤氣設(shè)備、管道檢修動火時應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣,打開上、下入孔,放散管等;取空氣樣做一氧化碳含量分析,確認在動火全過程中不會形成爆炸性混合氣體,如遇滅火,應(yīng)先停煤氣,進行爐內(nèi)分析合格后,再重新點火。
這就是回轉(zhuǎn)窯的防爆措施,窯爐應(yīng)該有嚴格的防爆系統(tǒng),在運行前后要調(diào)整好報警儀,要經(jīng)常檢測一氧化碳的含量等。為了能夠防止窯爐出現(xiàn)問題,我們就應(yīng)該做好防爆措施,這也是給我們的使用吃了一顆定心丸,安全生產(chǎn)是重中之重。
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